Proses pembuatan pek bateri litium simpanan tenaga (PACK) melibatkan pelbagai langkah, daripada pemilihan bahan mentah kepada pemasangan dan ujian produk akhir. Setiap langkah memerlukan kawalan kualiti yang ketat untuk memastikan keselamatan dan kebolehpercayaan produk.
1, Pengisihan dan pengelompokan sel:
Ujian dan saringan:Uji sel bateri yang dibeli dengan ketat dan kumpulkan berdasarkan parameter seperti voltan, rintangan dalaman dan kapasiti. Contohnya, julat perbezaan voltan dan kawalan perbezaan rintangan dalaman (data mungkin berbeza bergantung pada sel bateri dan keperluan pelanggan).
Peruntukan kapasiti:Perbezaan kapasiti tidak boleh disaring pada mesin pengisihan automatik dan perlu diperuntukkan melalui kabinet penuaan kapasiti. Apabila tiba, IQC (Incoming Quality Control) jabatan PACK perlu menjalankan pemeriksaan mengejut. Julat kawalan yang disyorkan untuk perbezaan kapasiti adalah untuk memastikan ketekalan sel bateri, yang penting untuk prestasi dan jangka hayat pek bateri litium berikutnya.
2, Pemasangan dan kimpalan sel bateri:
Pasang sel bateri dalam persekitaran yang bersih dan kering untuk mengelakkan kerosakan daripada habuk, kelembapan dan faktor lain.
Lekapan pemasangan sel:Apabila memasang sel ke dalam lekapan mengikut keperluan reka bentuk, adalah perlu untuk mengikuti dengan ketat urutan elektrod positif dan negatif sel dalam SOP (Standard Operating Procedure) yang dirumuskan oleh jurutera PE untuk pemasangan, jika tidak masalah serius seperti sel litar pintas mungkin berlaku.
Mengikut pelan reka bentuk, betulkan sel bateri yang diisih dan dikumpulkan dengan lekapan atau dulang untuk memastikan sambungan yang ketat dan stabil antara sel. Amalkan langkah-langkah penebat yang munasabah, seperti menggunakan gasket penebat, pita penebat, dsb., untuk mengelakkan litar pintas antara sel bateri.
Operasi kimpalan:Selepas menyediakan program mesin kimpalan automatik, lakukan kimpalan titik automatik. Selepas kimpalan titik selesai, kakitangan berkualiti perlu menjalankan pemeriksaan menyeluruh ke atas mata kimpalan untuk melihat sama ada terdapat sebarang peninggalan, letupan atau isu lain. Jika ada, ia perlu dibaiki tepat pada masanya.
3, Perhimpunan kotak:
Pemasangan pemasangan panel kotak, papan saiz BMS, penyambung, dan telinga gantung
Pemasangan abah-abah wayar B+B
Sapukan bahan penebat
4, pemasangan dan penyahpepijatan BMS:
1. Perhimpunan BMS
Perlindungan elektrostatik:Pekerja mesti memakai gelang tangan elektrostatik semasa operasi, kerana elektrik statik boleh menyebabkan kerosakan pada PCM/BMS dan menjejaskan fungsi normalnya.
Sambungkan BMS ke sel bateri, pastikan talian sambungan adalah betul dan selamat. Beri perhatian kepada kedudukan pemasangan BMS, yang sepatutnya mudah untuk pelesapan dan penyelenggaraan haba, sambil mengelakkan kesan dan gangguan luaran.
Susun dan betulkan wayar sambungan BMS, dan gunakan dulang kabel, pengikat zip dan kaedah lain untuk pendawaian untuk menjadikan talian kemas dan teratur, mengurangkan risiko kegagalan talian.
Kimpalan talian koleksi:Jika BMS direka bentuk untuk mengesan kimpalan pek bateri, tidak ada keperluan untuk mengimpal. Kakitangan yang berkualiti perlu memeriksa titik kimpalan titik antara BMS dan pek bateri; Jika BMS memerlukan pematerian untuk menyambung skru, semakan spot juga harus dijalankan pada sambungan pateri dan mata sambungan skru. Untuk talian pemerolehan voltan, ia perlu disambungkan mengikut urutan (seperti B -, B1... ke B+), atau dikimpal selepas mencabut soket talian pemerolehan voltan. Selepas mengimpal, soket pemerolehan hendaklah diperiksa dan disahkan betul sebelum menyambung ke BMS.
2. Penyahpepijatan BMS
Tetapkan dan nyahpepijat parameter BMS yang dipasang, dan tetapkan ambang perlindungan pengecasan dan pelepasan yang munasabah, parameter pengimbangan, protokol komunikasi, dll. berdasarkan spesifikasi dan keperluan aplikasi pek bateri simpanan tenaga. Sebagai contoh, tetapkan nilai perlindungan voltan lebihan cas kepada 1.1 kali voltan terkadar sel bateri dan nilai perlindungan voltan lebihan cas kepada 0.9 kali voltan terkadar sel bateri.
Uji dan sahkan kefungsian BMS dengan mensimulasikan proses pengecasan dan nyahcas. Semak ketepatan pemantauan bateri, kesan imbangan dan fungsi perlindungan BMS untuk memastikan pek bateri simpanan tenaga boleh diurus dan dilindungi dengan berkesan semasa operasi.
5, penebat separuh siap:
Pembetulan dan perlindungan:Rawatan penetapan dan penebat yang diperlukan hendaklah dijalankan pada talian pemerolehan voltan, wayar, talian keluaran positif dan negatif, dsb. Bahan tambahan biasa termasuk pita pelekat suhu tinggi, kertas barli, papan epoksi, pengikat zip, dll. Semasa operasi, ia adalah perlu untuk memastikan kebolehpercayaan langkah penebat dan mengelakkan gangguan bersama dan risiko litar pintas antara talian.
Elakkan memerah:Kesedaran keselamatan diperlukan, dan jangan susun atau mampatkan talian pengumpulan voltan atau wayar keluaran pek bateri untuk mengelakkan kerosakan litar akibat terhimpit dan menyebabkan litar pintas.
6, Ujian produk separuh siap:
Ujian rutin:Selepas menambah BMS pada pek bateri, ujian produk separuh siap dijalankan. Item ujian rutin termasuk ujian cas dan nyahcas mudah, ujian rintangan dalaman keseluruhan kumpulan, ujian kapasiti keseluruhan kumpulan, ujian overcharge keseluruhan kumpulan, ujian overdischarge keseluruhan kumpulan, ujian litar pintas, ujian lebihan arus, dsb.
Ujian khas:Mengikut keperluan khas produk, suhu tinggi, suhu rendah, tusukan jarum, titisan, semburan garam dan ujian lain mungkin juga diperlukan, tetapi ujian khas ini merosakkan dan secara amnya disyorkan untuk menjalankan pemeriksaan rawak. Semasa ujian, perhatian harus diberikan kepada keupayaan pek bateri untuk menahan voltan tinggi, seperti sama ada BMS boleh menahan voltan tinggi semasa ujian cas berlebihan, sama ada BMS boleh menahan voltan dan arus tinggi serta-merta semasa ujian litar pintas, dan sama ada BMS boleh menahan arus nadi semasa ujian lebihan arus.
7, Pengesahan ujian:
Jalankan ujian komprehensif pada pek bateri storan tenaga yang dibungkus, termasuk ujian kapasiti, ujian rintangan dalaman, ujian hayat kitaran, ujian prestasi keselamatan, dll. Contohnya, menjalankan ujian kitaran pengecasan dan nyahcas untuk mengesahkan kadar pengekalan kapasiti dan hayat kitaran bateri bungkus; Menjalankan ujian litar pintas, ujian terlebih cas dan lebihan nyahcas, ujian tusukan jarum, dll. untuk memastikan prestasi keselamatan pek bateri di bawah pelbagai keadaan yang melampau.
Menganalisis dan menilai keputusan ujian, mengolah semula atau produk sekerap yang tidak memenuhi keperluan, dan memastikan kualiti yang boleh dipercayai bagi pek bateri simpanan tenaga yang meninggalkan kilang.
8, Pembungkusan:
Rawatan penebat:Sebelum pembungkusan, garisan pemerolehan isyarat dan kutub positif dan negatif pek bateri mesti dilindungi untuk memastikan pek bateri tidak akan menyebabkan litar pintas atau kerosakan lain akibat isu sentuhan semasa proses pembungkusan.
Kaedah pembungkusan:Pilih kaedah pembungkusan yang berbeza mengikut keperluan reka bentuk. Sebagai contoh, pek bateri berbungkus PVC memerlukan mesin pengecut haba, pek bateri yang dimeterai ultrasonik memerlukan mesin ultrasonik dan pek bateri dengan kotak luar logam memerlukan pemasangan kotak luar. Semasa proses pembungkusan, perhatian harus diberikan kepada pengendalian dengan berhati-hati, mengelakkan perlanggaran, meremas, dan situasi lain untuk mengelakkan kerosakan pada pek bateri.