1 Penyediaan Sebelum Pemasangan: Penyesuaian Dua Alam Sekitar dan Peralatan
1. Keperluan pematuhan untuk persekitaran pemasangan
Pemasangan penyongsang hibrid mesti memenuhi empat keadaan teras "pengudaraan, mengelakkan cahaya, kekeringan, dan keselamatan":
• Suhu dan kelembapan: Suhu ambien harus dikawal antara -30 darjah -60 darjah, dan kelembapan harus dikekalkan antara 10% -90% (tanpa pemeluwapan) untuk mengelakkan penuaan komponen atau litar pintas yang disebabkan oleh suhu tinggi atau kelembapan
• Ruang pengudaraan: Sekurang -kurangnya 30cm jarak pelesapan haba harus dikhaskan di sekitar peralatan, dan bahagian atas dan bawah harus dielakkan dari halangan untuk memastikan kipas penyejuk dapat melepaskan udara secara normal. Sekiranya dipasang di kabinet tertutup, sistem pengudaraan terpaksa tambahan perlu dikonfigurasikan
• Jarak keselamatan: Jauhkan dari api terbuka, sumber haba (seperti paip pemanasan), dan gas menghakis. Simpan jarak tidak kurang dari 1.5 meter dari bahan mudah terbakar dan bahan letupan, dan elakkan kawasan yang terdedah kepada pengumpulan air untuk mengelakkan air hujan dari peralatan merendam
• Beban galas dan penetapan: Permukaan pemasangan harus rata dan memenuhi piawaian galas beban (dinding dipasang lebih besar daripada atau sama dengan 50kg/㎡, lantai dipasang lebih besar daripada atau sama dengan 100kg/㎡). Dinding atau lantai harus diperkuat dengan bolt pengembangan untuk mengelakkan getaran dan anjakan semasa operasi peralatan.
2. Konfigurasi keselamatan kakitangan dan alat
• Kelayakan Personel: Personel pemasangan perlu memegang sijil elektrik, akrab dengan peraturan keselamatan elektrik yang tinggi - voltan, dan telah menjalani latihan khusus mengenai operasi penyongsang hibrid untuk memahami logik pendawaian peralatan dan perlindungan mekanisme
• Peralatan pelindung: Sarung tangan terlindung (menahan voltan lebih besar daripada atau sama dengan 1000V), kasut bertebat, gogal mesti dipakai. Semasa bekerja di ketinggian, tali pinggang keselamatan mesti dipakai untuk mengelakkan hubungan langsung dengan bahagian hidup
• Penyediaan alat: Dilengkapi dengan perengkuh penebat, sepana tork (digunakan untuk pengikat terminal, nilai tork perlu memadankan keperluan peralatan, biasanya 8-12n · m), multimeter (untuk mengesan voltan dan arus), penguji penebat (untuk mengesan rintangan penebat),
3. Pemeriksaan dan pengesahan peralatan dan aksesori
Sebelum pemasangan, adalah perlu untuk memeriksa peralatan dan aksesori satu demi satu:
• Penampilan Peralatan: Periksa bahawa selongsong penyongsang bebas daripada ubah bentuk atau retak, skrin paparan dan lampu penunjuk adalah utuh, dan terminal pendawaian tidak teroksida atau longgar
• Integriti aksesori: Sahkan pendakap pemasangan, penetapan bolt, kabel terlindung (garisan DC perlu dipadankan dengan voltan fotovoltaik/bateri, garisan AC perlu menyesuaikan diri dengan spesifikasi grid), garis komunikasi, arahan, dan sebagainya. atau sama dengan 10mm ²)
• Pencocokan parameter: Periksa sama ada kuasa yang dinilai dan voltan input julat penyongsang sepadan dengan parameter array fotovoltaik dan bateri penyimpanan tenaga (seperti voltan litar terbuka fotovoltaik perlu berada dalam julat voltan input maksimum, dan voltan bateri perlu disesuaikan dengan penyimpanan tenaga.
2 Proses Pemasangan Standard: Langkah Lengkap Dari Pendawaian ke Debugging
1. Peralatan Peralatan dan Operasi Pendawaian
Langkah 1: Peralatan Tetap
Pemasangan yang dipasang di dinding memerlukan penetapan pendakap terlebih dahulu ke dinding bearing -, menentukur kebosanan pendakap dengan tahap (ralat kurang daripada atau sama dengan 2mm), dan kemudian menggantung penyongsang pada pendakap dan mengunci bolt penetapan; Pemasangan berdiri lantai memerlukan meletakkan peralatan pada asas simen pasang siap atau pendakap logam, memastikan badan itu menegak, dan menetapkan bahagian bawah dengan bolt untuk mencegah anjakan.
Langkah 2: Operasi pendawaian
Pendawaian Side DC: Pertama, cabut suis utama antara array fotovoltaik dan bateri penyimpanan tenaga. Sambungkan wayar fotovoltaik positif dan negatif ke terminal "PV+" dan "PV -" masing -masing. Sambungkan wayar bateri positif dan negatif ke terminal "Bat+" dan "Bat -". Apabila pendawaian, membezakan tiang positif dan negatif untuk mengelakkan sambungan terbalik; Pengetatan terminal memerlukan kunci tork untuk beroperasi mengikut tork yang ditentukan untuk mengelakkan terlalu panas yang disebabkan oleh sambungan maya; Selepas pendawaian selesai, bungkus bahagian terdedah terminal dengan pita penebat dan kemudian pasang penutup pelindung.
Pendawaian Side AC: Sambungkan dawai hidup (l), wayar neutral (n), dan dawai tanah (PE) grid kuasa ke "ac l", "ac n", dan "ac pe" terminal penyongsang masing -masing. Kawat tanah harus dihubungkan terlebih dahulu dan mempunyai hubungan yang baik untuk memastikan rintangan asas kurang daripada atau sama dengan 4 Ω; Jika sambungan grid diperlukan, contactor grid tambahan dan meter pemeteran perlu disambungkan. Pendawaian meter mesti mengikuti spesifikasi syarikat grid kuasa, membezakan antara garis "masuk" dan "keluar".
Sambungan Talian Komunikasi: Sambungkan garis komunikasi (seperti RS485, Ethernet) antara penyongsang dan platform pemantauan (atau APP) ke port yang sepadan, memastikan bahawa pin sesuai. Apabila jarak komunikasi melebihi 100 meter, penguat isyarat perlu ditambah.
2. Ujian Penebat dan Pengesahan Keselamatan
Ujian rintangan penebat: Gunakan penguji penebat untuk menguji rintangan penebat sisi DC (tanah fotovoltaik, tanah bateri) dan sisi AC (grid tanah) secara berasingan, dengan keperluan tidak kurang daripada 100m Ω. Sekiranya nilai rintangan terlalu rendah, periksa kerosakan kabel atau kerosakan kelembapan ke terminal pendawaian
Pengesanan Voltan: Tutup suis fotovoltaik dan bateri, gunakan multimeter untuk mengesan voltan input DC penyongsang, dan sahkan bahawa voltan berada dalam julat penyesuaian peralatan (seperti 300V-800V) untuk mengelakkan overvoltage atau undervoltage
Pengesanan Grounding: Gunakan penguji rintangan asas untuk mengukur rintangan asas peralatan, memastikan ia kurang daripada atau sama dengan 4 Ω. Sekiranya rintangan melebihi standard, perlu menambah elektrod asas atau mengoptimumkan grid asas.
3. Sistem debugging dan operasi percubaan
Langkah 1: Tetapan Parameter
Sambungkan bekalan kuasa inverter, masukkan antara muka tetapan melalui skrin paparan atau aplikasi, dan konfigurasikan parameter teras: termasuk voltan/kekerapan grid (seperti 220V/50Hz), mengecas dan menunaikan voltan-. Tempoh harga elektrik, dan sebagainya. Tetapan parameter hendaklah merujuk kepada manual peralatan dan senario aplikasi sebenar.
Langkah 2: Tidak ada debugging beban
Putuskan sambungan suis beban dan grid, mulakan penyongsang untuk memasukkan operasi beban NO -, perhatikan data skrin paparan: sama ada voltan DC, voltan output AC, kekerapan adalah normal, sama ada cahaya penunjuk adalah ralat bebas (jika cahaya kesalahan tidak aktif), sama ada kipas bermula secara automatik dan berhenti mengikut suhu; Sekiranya terdapat kelainan voltan atau penggera, kuasa untuk memeriksa tetapan pendawaian dan parameter.
Langkah 3: Mengenai Operasi Percubaan Beban
Pertama, sambungkan 10% -30% daripada beban yang diberi nilai (seperti menyambungkan pencahayaan dan peti sejuk dalam senario isi rumah), berjalan selama 1 jam, dan memantau sama ada suhu output dan suhu modul stabil; Secara beransur -ansur meningkatkan beban ke beban penuh dan berjalan secara berterusan selama 24 jam, merakam data voltan, arus, dan suhu untuk memastikan tidak terlalu panas, tersandung, atau isu -isu lain; Senario sambungan grid memerlukan menghubungi syarikat grid kuasa untuk penerimaan selepas operasi percubaan adalah normal. Hanya selepas lulus penerimaan boleh disambungkan secara rasmi ke grid.
3 strategi operasi dan penyelenggaraan harian: Penyelenggaraan pencegahan dan pemantauan status
1. Pelan Pemeriksaan Berkala
Mewujudkan sistem pemeriksaan tahap tiga - "pemeriksaan harian+pemeriksaan mingguan+pemeriksaan suku tahunan":
Pemeriksaan harian (jauh/on - kombinasi tapak): Data masa nyata termasuk kuasa input dan output, bateri SOC, suhu peranti, mod operasi, dan lain -lain boleh dilihat melalui aplikasi pemantauan, dengan tumpuan sama ada terdapat mesej penggera (seperti terlalu panas dan overvoltage) untuk memastikan tiada keabnormalan
Pemeriksaan mingguan (pada - pemeriksaan tapak): Bersihkan habuk pada permukaan peralatan dan lubang pelesapan haba, gunakan berus lembut atau udara termampat (tekanan kurang daripada atau sama dengan 0.3MPa) untuk membersihkan skrin penapis kipas, dan mengelakkan penyumbatan habuk yang mempengaruhi pelepasan haba; Semak jika terminal pendawaian longgar dan jika kabel berusia atau rosak. Sekiranya terminal didapati terlalu panas atau berubah warna (seperti bar tembaga bertukar hitam kerana pengoksidaan), mereka perlu diketatkan semula atau diganti
Pemeriksaan suku tahunan (ujian profesional): Gunakan multimeter untuk mengukur voltan dan arus pada sisi DC dan AC, dan mengesahkan bahawa sisihan dari nilai undian adalah kurang daripada atau sama dengan 5%; Gunakan termometer inframerah untuk mengukur suhu modul kuasa dan terminal. Semasa operasi biasa, suhu harus kurang daripada atau sama dengan 60 darjah; Semak rintangan asas dan rintangan penebat untuk memastikan pematuhan piawaian keselamatan; Kalibrasi parameter pengecasan dan pelepasan dan laraskan ambang SOC berdasarkan degradasi bateri (jika kapasiti bateri berkurangan sebanyak 10%, pemotongan pengisian - voltan off boleh diturunkan sebanyak 5%).
2. Titik utama operasi dan penyelenggaraan untuk keadaan kerja khas
Musim suhu tinggi: Meningkatkan kekerapan pemeriksaan (seperti dua kali seminggu), membersihkan serpihan di saluran penyejukan, periksa status operasi kipas. Sekiranya suhu ambien melebihi 40 darjah, pasang sinar matahari atau peminat penyejukan terpaksa di sekitar peralatan untuk mengelakkan kuasa yang semakin meningkat yang disebabkan oleh suhu tinggi
Musim suhu rendah: Sebelum memulakan peralatan, perlu mengesahkan bahawa suhu ambien lebih besar daripada atau sama dengan - 10 darjah. Sekiranya suhu terlalu rendah, fungsi preheating boleh dihidupkan terlebih dahulu (disokong oleh beberapa model), dan peralatan boleh dimulakan selepas suhu meningkat melebihi 5 darjah; Semasa mengecas bateri, perlu mengawal arus pengecasan untuk mengelakkan hujan litium dendrite yang disebabkan oleh suhu rendah dan pengisian semasa yang tinggi
Musim ribut petir: Periksa sama ada peranti perlindungan kilat (seperti penangkap kilat) adalah utuh, periksa sama ada peralatan lembap selepas hujan, dan jika pemeluwapan ditemui di terminal pendawaian, memotong kuasa dan mengeringkannya sebelum operasi; Sistem yang disambungkan grid perlu memberi perhatian kepada turun naik voltan dalam grid kuasa untuk mengelakkan kerosakan peralatan yang disebabkan oleh serangan kilat.
4 Penyelesaian Masalah Biasa: Kedudukan dan Kecekapan yang tepatpengendalian t
1. Diagnosis dan penyelesaian kesalahan biasa
Inverter tidak boleh bermula: Pertama, periksa sama ada voltan input DC berada dalam julat yang sesuai. Sekiranya voltan terlalu rendah (seperti irama fotovoltaik yang tidak mencukupi), tunggu cahaya meningkat. Jika voltan terlalu tinggi, periksa jika terdapat terlalu banyak tatasusunan fotovoltaik dalam siri; Kedua, sahkan sama ada suis kuasa ditutup sepenuhnya, termasuk suis utama sisi DC dan butang kuasa peranti sendiri; Jika semua perkara di atas adalah normal, mungkin fius dalaman ditiup, dan fius spesifikasi yang sama perlu diganti selepas gangguan kuasa (rujuk kepada manual peralatan untuk menentukan parameter fius).
Kegagalan sambungan grid dan pelaporan "kelainan grid kuasa": pertama menggunakan multimeter untuk mengesan voltan dan kekerapan grid kuasa. Jika ia melebihi julat penyesuaian peralatan (seperti voltan 220V ± 10%, frekuensi 50Hz ± 0.5Hz), hubungi syarikat grid kuasa untuk pengendalian; Jika parameter grid adalah normal, periksa sama ada sambungan grid tidak betul, dengan fokus untuk memeriksa sama ada wayar hidup (L) dan wayar neutral (n) disambungkan secara terbalik, dan sama ada dawai tanah bersentuhan; Sekiranya pendawaian itu betul, ia mungkin menjadi pencetus palsu perlindungan anti -pulau. Anda boleh mencuba memulakan semula peranti. Jika kesilapan berterusan, anda perlu menghubungi pengilang untuk menentukur parameter perlindungan.
Bateri tidak boleh dicas: Pertama periksa voltan sebenar bateri. Jika voltan lebih rendah daripada nilai pelepasan - off (seperti bateri fosfat besi lithium di bawah 2.5V/sel), bateri perlu diaktifkan melalui pengecas luaran terlebih dahulu; Jika voltan bateri adalah normal, masukkan antara muka parameter peranti untuk memeriksa pemotongan pengecasan - tetapan voltan off dan sahkan bahawa ia sepadan dengan jenis bateri (seperti pemotongan pengecasan - off voltan bateri litium ternary biasanya 4.2v/sel); Jika tetapan parameter betul, ia mungkin kesalahan dalam Sistem Pengurusan Bateri (BMS). Bateri perlu diputuskan dan dikuasakan semula. Sekiranya ia masih tidak boleh dikenakan, kesihatan bateri perlu diperiksa dan bateri yang dilemahkan dengan teruk harus diganti.
Kuasa output yang tidak mencukupi: Periksa terlebih dahulu irama fotovoltaik. Sekiranya sinaran berada di bawah 200W/㎡ (mendung atau petang), ia dianggap penurunan kuasa biasa; Jika penyinaran mencukupi, periksa suhu peralatan. Jika ia melebihi 60 darjah, bersihkan saluran pelesapan haba dan mengurangkan suhu modul; Pada masa yang sama, periksa sama ada kuasa beban melebihi output nilai penyongsang. Jika beban dibebankan, mengurangkan penggunaan peralatan elektrik untuk memastikan kuasa beban berada dalam julat yang diberi nilai; Jika semua perkara di atas adalah normal, ia mungkin disebabkan oleh kemerosotan prestasi panel fotovoltaik atau bateri. Adalah perlu untuk menguji voltan litar terbuka dan kapasiti bateri panel photovoltaic dan menggantikan komponen dengan prestasi yang kurang baik.
Ralat skrin paparan "Perlindungan Suhu Lebih": Pertama, periksa jika kipas penyejuk berputar secara normal. Jika kipas berhenti, gantikan motor kipas atau bersihkan sebarang objek asing yang tersekat di kipas; Seterusnya, periksa suhu ambien. Jika ia melebihi 45 darjah, meningkatkan keadaan pengudaraan, seperti memasang sinar matahari atau menambah peminat penyejuk; Jika kedua -dua kipas dan alam sekitar adalah normal, ia mungkin merupakan kerosakan modul kuasa. Termometer inframerah harus digunakan untuk mengesan suhu modul. Jika suhu tempatan melebihi 80 darjah, pengilang harus dihubungi untuk pembaikan atau penggantian modul kuasa.
2. Tanggapan kecemasan dan langkah berjaga -jaga keselamatan
Shutdown Kecemasan: Sekiranya peralatan merokok, bunyi bising yang tidak normal atau bau pedas, segera tekan butang kecemasan -, cabut suis DC dan AC, menjauhkan diri dari peralatan dan hubungi pengeluar selepas - nombor telefon jualan. Dilarang membongkarnya sendiri
Rekod kesalahan: Apabila kesalahan berlaku, kod kesalahan, masa kesalahan, dan keadaan operasi semasa (seperti kuasa beban dan suhu ambien) harus direkodkan untuk memudahkan pengilang untuk mencari masalah dengan cepat
Selepas hubungan jualan: Jika kesalahan tidak dapat diselesaikan dengan sendirinya (seperti kerosakan komponen dalaman), layak selepas - kakitangan jualan harus dihubungi untuk pembaikan. Bukan profesional dilarang daripada membongkar komponen voltan - tinggi untuk mengelakkan kejutan elektrik atau kerosakan sekunder terhadap peralatan.